990 resultados para Custo industrial


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O presente estágio foi desenvolvido na Britafiel. Um dos projectos em que a Empresa se encontra envolvida é o STOCO, pretendendo implementar à escala industrial um processo de coloração de pedra granítica natural para fins decorativos. Foi neste projecto que se enquadrou o estágio. O tema do estágio centra-se no processo de coloração de granito tendo como principal foco a implementação de um processo industrial de produção de granito colorido. O projecto STOCO nasce da necessidade de complementar a actividade da empresa com produtos de maior valor acrescentado para valorização da matéria-prima de base, o granito. STOCO, resultante de Stone Color, é o nome dado ao projecto e ao novo produto que é granito colorido, sob a forma de brita. Pretende-se obter um produto amigo do ambiente e com boas características: manter a textura natural da pedra granítica e assegurar uma boa resistência a factores agressivos. Estudos prévios de qualidade e de toxicidade mostraram que o produto STOCO desenvolvido até então apresenta um bom comportamento face a agressões climatéricas e que não compromete a vida das espécies usadas nos testes (peixes). Em relação aos lixiviados e resíduos da pedra colorida STOCO, estes não apresentaram qualquer problema ambiental, sendo considerado um produto amigo do ambiente. À data de início do presente trabalho estava em funcionamento um equipamento protótipo de produção de granito colorido (100 kg/partida), sendo a instalação e o arranque da unidade industrial (3 ton/h) concretizados no início de 2014, já no decorrer deste trabalho. Os objectivos cumpridos no âmbito deste trabalho foram então a implementação de uma linha industrial de produção de brita colorida, avaliação técnica do processo e do custo industrial de produção associado às matérias-primas. Neste relatório é descrito o processo inicial adoptado e apresentam-se as alterações efectuadas para melhoria do processo produtivo. Resolveram-se problemas como: definição e instalação de equipamentos complementares para a entrada e a saída da brita no equipamento industrial; pó excessivo na brita; cheiro intenso a gás e elevado ruído; adequação do sistema de pintura; e secagem incompleta da brita. Alguns destes problemas não foram totalmente resolvidos, mas sim minimizados. O equipamento industrial necessita ainda de alterações em diversas áreas, que foram identificadas e para as quais são feitas sugestões de melhoria. Conseguiu-se ainda fazer alguns testes para uma possível substituição de alguns constituintes da tinta. Os componentes que entram na composição base da tinta aquosa, são de modo simplificado: ligante, pigmento, solvente e aditivos. Os constituintes que mais encarecem a tinta, e consequentemente o processo em causa, são o ligante e o pigmento. Os estudos efectuados precisam de ser aprofundados, na tentativa de melhorar o processo minimizando os custos de produção. Formalizaram-se os procedimentos escritos de produção STOCO tanto para o protótipo como para o processo industrial e elaborou-se uma ficha técnica de produto para a brita colorida STOCO.

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Relatório de Estágio apresentado ao Instituto de Contabilidade e Administração do Porto para a obtenção do grau de Mestre em Contabilidade e Finanças, sob orientação do Doutor Adalmiro Álvaro Malheiro de Castro Andrade Pereira

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O trabalho em questão aborda o tema da necessidade de redução dos custos operacionais das indústrias utilizando-se de um método de gestão mais eficaz de utilidades, mais especificamente dos insumos naturais energia elétrica, água e gás ou óleo combustível, além do descarte de efluentes líquidos e rejeitos sólidos. O objetivo do mesmo é, através de um conjunto de metodologias e roteiros de pesquisa, gerar um programa de gestão de utilidade mais eficiente para as indústrias. Para isto, a abordagem do problema seguiu a metodologia da transparência, que fornece passos específicos para a análise. O embasamento teórico do trabalho seguiu a teoria da dinâmica de sistemas, fundamental na análise das variáveis envolvidas nos processos consumidores dos insumos naturais e de suas relações, seus loops de reforço e de feedback, seus estoques e fluxos dinâmicos. A aplicação do trabalho baseou-se em um estudo de caso feito em uma montadora de automóveis, no qual os dados foram colhidos e trabalhados e as sugestões de melhorias testadas. A estrutura do trabalho aborda primeiramente uma revisão bibliográfica sobre a metodologia da transparência e uma completa revisão sobre as mais diversas metodologias de análise através da dinâmica de sistemas e suas ferramentas. Após a revisão bibliográfica, partiu-se para um levantamento, através de questionários não estruturados, análise de documentação e entrevistas em campo. Os dados colhidos foram utilizados na montagem de diagramas causais e de estoques e fluxos, que evidenciaram as oportunidades de atuação para racionalização do uso. Uma vez montado o diagrama integrado, foram deduzidas as ações necessárias que basearam o plano de gerenciamento das utilidades, que por sua vez foi submetido a um comitê de gerentes e executivos responsáveis por este assunto na montadora referida. Algumas ações foram consideradas inviáveis e aquelas consideradas satisfatórias foram apresentadas como o resultado final do trabalho, constituindo assim a aferição da metodologia de obtenção de um plano de gestão de utilidades na indústria.

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O objetivo deste trabalho é realizar uma análise da competitividade de custos da indústria brasileira de calçados esportivos. A indústria calçadista nacional vêm atravessando, principalmente nos últimos dois anos, uma ampla crise. Essa crise tem como uma das maiores causas a forte concorrência dos calçados fábricados nos países do sudeste asiático. Essa concorrência prejudica a participação dos calçados brasileiros tanto no mercado interno quanto no mercado externo. De maneira geral, os calçados esportivos produzidos localmente são mais caros quando comparados aos fabricados em indústrias localizadas no sudeste asiático. Este trabalho oferece para as empresas que comercializam calçados esportivos no Brasil um estudo detalhado, comparando o nível de competitividade da indústria de calçados esportivos brasileira em relação à do sudeste asiático, por meio da análise da estrutura de custos de alguns produtos. A comparação feita neste estudo de caso tem como base 10 modelos de calçados esportivos que têm sua fabricação realizada tanto em fábricas asiáticas quanto em fábricas brasileiras. Através dessa comparação é possível Identificar as variáveis envolvidas na tomada de decisão entre comercializar calçados esportivos importados da Ásia e fabricados na indústria local, verificando de que maneira essas variáveis influenciam essa decisão. Entender, comparar e melhorar a competitividade da indústria brasileira frente ao mundo deve ser uma das prioridades do país para acelerar seu crescimento econômico e social.

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Este trabalho faz um estudo comparativo sobre a estratégia de plataformas na indústria automobilística brasileira entre os anos 90 e 2000. Para tanto, definiu-se o conceito de plataformas na indústria automobilística, a intensificação dos estudos sobre sua eficiência ao longo do tempo e o impacto da reutilização e adaptação de plataformas na redução de custos. Os resultados do estudo colaboraram no entendimento dos projetos de desenvolvimento de produto na indústria automotiva nacional, colaborando para a comparação entre a evolução do cenário brasileiro com a de outros cenários como Reino Unido e os BRICs

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Given the competitive reality of the globalized market, companies are compelled to develop strategic aspects of the management process, in order to ensure their survival. Among the strategic aspects is the price formation process, whose reasoning occurs mainly of adoption through cost system. Knowledge of costs and expenses provides conditions for the company to position itself strategically in the market, being able to follow the price of competition and sometimes even surpass them, called, more and more attention with regard to price formation. This study aims to identify the best price to be transferred to the market. To this end, were approached concept of pricing and its components, their strategies and pricing objectives, as well as the influence of demand on price formation, as well as the added value the brand and quality; and even a careful analysis of the price established by the said company in the service offered. We used the method of literature review and case study in the company ESA international aeronautical industry. Thus, we sought to explain about the main concepts for pricing in order to support decision making

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In order to maintain the competitiveness the companies seek for cost reduction and resource optimization. A product or service price is calculated considering direct and indirect costs involved in its fabrication, which means that if an intern indirect process is optimized, the final price of the product is also reduced and becomes more interesting to the final costumer. Considering this reasoning, the companies must evaluate each of their processes and optimize them. It is common to outsource intern products manufacturing as a cost reduction strategy, nevertheless when there are already resources and capability to produce the own goods, it becomes necessary to evaluate the economic gain that each strategy - make or buy - generates. This paper aims to evaluate the necessary support to take a decision regarding making or buying in a production cell of hoses based in the value of economic cost, system cost and decision process

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The current competitive market requires companies to adapt so that they can meet the needs of customers in an agile manner and aimed at the lowest possible cost in their manufacture, be it a product or service. The Toyota Production System is aimed at higher profits through lean manufacturing practices with reduced spending, smaller lots and inventories, generated by market demand. The variety of products makes the setup of the equipment a critical point and it should be reduced as much as possible so it does not affect productivity. The rapid exchange of tools allows with few actions and a modification that time does not exceed one digit on your total time. In this study, a case study showed that only with standardization and use of cheap improvements made it possible to reduce setup time in bottle labeling machine by 98 minutes for a final time of approximately 10 minutes with little investment, demonstrating the feasibility the displayed and a monthly gain tool in bottles at approximately 120,000, generating a performance gain and budget of approximately R$ 94,000.00 per month

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The product development field daily works in the chase of new materials and technologies that fulfills the requirements of the consumer market. So, projects are developed in order to theoretically predict what will actually happen. The production of household appliance is not different. To provide a pleasant bath to the costumer, the manufacture of a bathtub counts on many components. With this in mind, this work goal is to study the possibility of production by plastic injection of the assembly water source/overflow pipe used in bathtubs and compare its production cost with the cost of the assembly acquired from third parties. The injection process is widely used on the world stage because of its numerous advantages, however, due to the high cost of the molds, it is important to estimate the time required for the return of the initial investment. To do this, a model was designed to examine its dimensions and then initiate the study of the possibility to inject the components with the available injection machine and the production cycle. With the results, it was found that there was a reduction in the cost of the finished assembly, but a very long time to return the initial investment due to the current financial scenery of the country

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The current competitive market requires companies to adapt so that they can meet the needs of customers in an agile manner and aimed at the lowest possible cost in their manufacture, be it a product or service. The Toyota Production System is aimed at higher profits through lean manufacturing practices with reduced spending, smaller lots and inventories, generated by market demand. The variety of products makes the setup of the equipment a critical point and it should be reduced as much as possible so it does not affect productivity. The rapid exchange of tools allows with few actions and a modification that time does not exceed one digit on your total time. In this study, a case study showed that only with standardization and use of cheap improvements made it possible to reduce setup time in bottle labeling machine by 98 minutes for a final time of approximately 10 minutes with little investment, demonstrating the feasibility the displayed and a monthly gain tool in bottles at approximately 120,000, generating a performance gain and budget of approximately R$ 94,000.00 per month

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The product development field daily works in the chase of new materials and technologies that fulfills the requirements of the consumer market. So, projects are developed in order to theoretically predict what will actually happen. The production of household appliance is not different. To provide a pleasant bath to the costumer, the manufacture of a bathtub counts on many components. With this in mind, this work goal is to study the possibility of production by plastic injection of the assembly water source/overflow pipe used in bathtubs and compare its production cost with the cost of the assembly acquired from third parties. The injection process is widely used on the world stage because of its numerous advantages, however, due to the high cost of the molds, it is important to estimate the time required for the return of the initial investment. To do this, a model was designed to examine its dimensions and then initiate the study of the possibility to inject the components with the available injection machine and the production cycle. With the results, it was found that there was a reduction in the cost of the finished assembly, but a very long time to return the initial investment due to the current financial scenery of the country

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In this study, we compared the production cost of summer corn growing in soils treated with industrial fertilizer with those grown treated with sewage sludge. Corn was cultivated on reduced tillage treatment during 2002/2003 in an Oxisol area of 0.0625 hec. The field trial with industrial fertilizer was conducted following related guidelines for the state of Sao Paulo. The application of sewage sludge to the soil was at the rate of 10 t.ha-1. Calculations were based on market prices for the abovementioned years. In addition to lower environmental impact, results indicate economic cost advantages associated with the use of sewage sludge.

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Pós-graduação em Engenharia de Produção - FEG